• Bewerking
  • Verpakking
  • Transport
  • Componenten
  • Opslag
  • Diensten
  • Besturing

Hitma Groep B.V.

Eén druktransmitter met 11 kalibratiecurves, dat scheelt enorm op uw voorraadkosten

woensdag, 02 december 2015

Large_e_n_druktransmitter_met_11_kalibratiecurves_dat_scheelt_enorm_op_uw_voorraadkosten

Nauwkeurige drukmetingen zijn in de zware industrie van levensbelang. Begrijpelijk dat druktransmitters moeten voldoen aan strenge (ATEX)-eisen en altijd gekalibreerd moeten worden om binnen de gestelde waarden nauwkeurig de druk te meten voor omzetting naar het DCS.

Groot aantal druktransmitters

De hoeveelheid druktransmitters in een installatie is afhankelijk van de applicatie. In raffinaderijen, chemische installaties of energiecentrales kan het aantal druktransmitters oplopen tot tientallen of zelfs honderden.

Elke druktransmitter is gekalibreerd voor één bepaalde range, met daarbij één kalibratiecurve, (bijvoorbeeld van 0-100 bar). In de bovengrens (90 procent) van zijn meetbereik is de meting het meest nauwkeurig. Bij metingen in de ondergrens neemt de nauwkeurigheid aanzienlijk af. Daarom had tot nu toe elk bereik zijn eigen druktransmitter. Voor drukken van 0 tot 400 bar gaat het om ongeveer 10 bereiken. Hiervoor zijn dus 10 transmitters nodig. En om geen productiestilstand te veroorzaken wanneer één van de transmitters defect is en vervangen moet worden, houden bedrijven er een paar op voorraad voor noodgevallen. Als er iets mis gaat, wil en kan men niet zes tot acht weken wachten op een nieuwe transmitter.

Voorraden kosten geld

Maar voorraden nemen ruimte in beslag en kosten veel geld. En tegen de tijd dat de transmitter nodig is, zijn er misschien alweer nieuwere versies op de markt. Het is geen nieuws dat de procesindustrie kosten wil besparen. Het beperken van de voorraden staat in deze branche hoog op het prioriteitenlijstje.

Gekalibreerde meetbereiken

Het kan ook voorkomen dat bedrijven hun proces te veranderen of een nieuw product gaan produceren. Als daardoor de drukken net buiten gekalibreerde meetbereiken van de druktransmitter vallen, moeten de drukopnemers worden gedemonteerd en in de werkplaats opnieuw worden ingesteld en gekalibreerd. Dit is omslachtig en kost veel tijd.

Vraag naar flexibel inzetbare druktransmitters

Kortom, er was vraag naar flexibel inzetbare druktransmitters. Voor deze uitdaging stond fabrikant Foxboro by Schneider Electric. Zij hebben als antwoord daarop de Foxboro S-serie drukopnemers IDP10S / IGP10S / IAP10S ontwikkeld: een slimme tweedraads druktransmitter die maar liefst 11 kalibratiecurves in één instrument (in het drukbereik van 0-414 bar) heeft. Dit is uniek en heeft als voordeel dat u niet langer voor meerdere drukbereiken transmitters op voorraad hoeft te houden als er verschillende drukken in uw proces voorkomen. Hierdoor bespaart u aanzienlijk op uw voorraadkosten.

Druktransmitter eenvoudig instellen op ander drukbereik

Ook wanneer er zich veranderingen in uw proces voordoen, kunt u gebruik blijven maken van deze ene druktransmitter. U stelt deze eenvoudig in op een ander drukbereik. Hiervoor hoeft de transmitter niet uit het systeem te worden gehaald. De frontkap losschroeven en verwijderen is voldoende. U kunt de instellingstoetsen op de transmitter dan bedienen. Het afkoppelen van een deel van het proces, demontage, re-rangen, herkalibratie in de werkplaats en herplaatsing van dezelfde of een nieuwe drukopnemer zijn niet meer nodig.

Michel Meijers, productspecialist procesinstrumentatie bij HITMA Process